【科寶化工網www.hklsjc.cn】MC材料模壓工藝是玻璃鋼/復合材料成型工藝中生產效率最高的一種。SMC模壓工藝還有很多優點，例如：制品尺寸準確、表面光潔、制品外觀及尺寸重復性好、復雜結構也可一次成型、二次加工無需損傷制品等。但在SMC模壓生產過程中也會出現不良缺陷現象，主要表現在以下幾個方面

（l）缺料：
缺料是指SMC模壓成型件沒完全充滿，其產生部位多集中在SMC制品的邊緣，尤其是邊角的根部和頂部。

原因分析：
(a)放料量少
(b)SMC材料流動性差
(c)設備壓力不充足
(d)固化太快。

產生機理及對策：
①SMC材料受熱塑化后，熔融粘度大，在交聯固化反應完成前，沒有足夠的時間，壓力，和體積使融體充滿模腔。
②SMC模壓料存放時間過長，苯乙烯揮發過多，造成SMC模壓料的流動性能明顯降低。
③樹脂糊未浸透纖維。成型時樹脂糊不能帶動纖維流動而造成缺料。由上述原因所引起的缺料，最直接的解決方法是切料時剔除這些模壓料。
④加料量不足引起缺料。解決方法是適當增大加料量。
⑤模壓料中裹有過多的空氣及大量揮發物。解決方法有，適當增加排氣次數；適當加大加料面積嗝一定時間清理模具；適當增大成型壓力。
⑥加壓過遲，模壓料在充滿模腔前已完成交聯固化。⑦模溫過高，交聯固化反應提前，應適當降溫。

（2）氣孔。
產品表面上有規則或不規則的小孔，其產生部位多在產品頂端和中間薄壁處。

產生機理及對策：
①SMC模壓料中裹有大量空氣以及揮發物含量大，排氣不暢；SMC料的增稠效果不佳，不能有效趕出氣體。對于上述引起原因，可通過增加排氣次數以及清理模具相結合的方法而得到有效的控制。
②加料面積過大，適當減少加料面積可得到控制。在實際操作過程中，人為因素也有可能造成砂眼。比如加壓過早，有可能使模壓料裹有的氣體不易排出，造成制品表面出現氣孔的表面缺陷。

（3）翹曲變形。
產生的主要原因是模壓料固化不均勻和脫模后產品的收縮

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