石英石是由90%以上的石英石填料加百分之幾的石英石樹脂及輔料在真空振動加壓成型，由于石英石在生產(chǎn)配方中含量較高，所以叫做人造石英石。
       石英石首先是由意大利百里通研制生產(chǎn)，百利通石英石生產(chǎn)設(shè)備,一條生產(chǎn)線的投資1.7億元人民幣，韓華出于市場考慮與百利通簽署的額外的協(xié)議——在2010年前，百利通的設(shè)備不允許賣到中國。前幾年國內(nèi)有部分廠家通過模仿，改良自主研發(fā)設(shè)備。生產(chǎn)石英石板材，由于設(shè)備運行不穩(wěn)定，設(shè)備維修率高，生產(chǎn)的板材合格率不高，主要有針孔、雜質(zhì)、紙皮凹陷、色差、變形等質(zhì)量缺陷。通過這兩年來技術(shù)不斷的完善，現(xiàn)已解決了板材質(zhì)量問題。而人造石英石產(chǎn)品也得到了廣大消費者的認可。但是，目前行業(yè)中還有大部分人沒有掌握好關(guān)鍵技術(shù)，生產(chǎn)出板材不合格，樹脂含量高，板材有氣孔，要通過修補表面來處理。是必會影響石英石品質(zhì)，給客戶留下不好的影響，導致石英石行業(yè)健康發(fā)展。
        要想做好人造石英石，以下四點是關(guān)鍵。
一、 設(shè)備的選型
        現(xiàn)石英石定厚拋光設(shè)備技術(shù)已成熟。壓機是生產(chǎn)石英石關(guān)鍵設(shè)備，而有些設(shè)備制造廠家誤認為偏激力越大越好，壓機配備振動電機不合理，導致大馬拉小車，使設(shè)備運行不穩(wěn)定，維修故障率較高。而有些制造廠家為了降低設(shè)備維修率改用多臺小型振動電機。雖然設(shè)備維修率低了，但是，板材生產(chǎn)樹脂含量偏高。多色板造成滲色現(xiàn)象。因振動電機過多，不同步，導致偏激力一部分內(nèi)消耗。所以一臺好的壓機要具備以下幾個特點。〈一〉設(shè)備運行穩(wěn)定，維修率低；〈二〉真空密封性好；〈三〉配方中樹脂含量低；〈四〉操作方便，維修方便。
二、 原輔材料的把關(guān)
        巧婦難為無米之炊，在進原材料之前，盡量找信用度比較好的供應商，石英石樹脂、石英砂粉、玻璃、色漿、固化劑、偶聯(lián)劑是我們生產(chǎn)石英石常用的原輔材料。
〈一〉.樹脂.
1. 全名:不飽和聚脂樹脂(石英石樹脂)
2. 聚合物固含量≥65%
3. 樹脂黏度850～1200Mpa.s(根據(jù)溫度調(diào)整樹脂黏度)
4. 樹脂發(fā)熱峰溫度:160℃～170℃
5. 外觀:石英石專用樹脂,無色,無雜質(zhì),半透明液體.
〈二〉.石英粉
1. 細度要求240目～400目
2. 白度要求≥95度(用樹脂加石英粉調(diào)成糊狀,要求白色或半透明合格,發(fā)黑,發(fā)黃為不合格)
3. Si02的含量≥98%
〈三〉石英砂
1. 顆粒均勻,無雜質(zhì),異物,不能含金屬鐵.
2. 4～40目且顆粒不能有風化石.
〈四〉玻璃
1. 透明玻璃,要求無碎紙,雜物及其它雜色玻璃顆粒.
2. 鏡玻.要求不掉色，灰底、白底勻可。
〈五〉色漿
要求直接用色漿，因色粉不能完全分散,會導致板材色差.
〈六〉固化劑
中溫固化劑:  過氧化二乙基已酸叔丁酯.(OT)
室溫引發(fā)劑:  過氧化甲乙酮
促進劑:   環(huán)烷酸鈷.
〈七〉偶聯(lián)劑
硅烷偶聯(lián)劑(KH-570)
三、 合理的級配比例。
        配方中合理的級配比例，顆粒堆集密度是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石英石的關(guān)鍵。比例不合適，會造成板材變形，氣孔，開裂等質(zhì)量問題。有很多石英石廠家的技術(shù)都是靠從別人那里拿到配方，或者設(shè)備廠家提供配方。筆者發(fā)現(xiàn)就是同一個廠家生產(chǎn)出來的壓機，由于加工、安裝、電流誤差，都會造成壓機壓力不一樣。而技術(shù)配方必須現(xiàn)場調(diào)整，才能生產(chǎn)合格石英石板材。
四、 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝操作規(guī)范
1.制訂生產(chǎn)工藝流程，建立崗位作業(yè)指導書。
2. 同批板材的顆粒粉料必須預混和才能投入使用，因石英粉是天然礦石，每一包都有不同程度色差。
3. 石英板材在生產(chǎn)過程中，盡量避免使用金屬工具，因金屬跟石英石摩擦導致發(fā)黑。
        總之，我們工作還任重而道遠，要想做好石英石，還需要大家共同努力，由于石英石目前用機械布料技術(shù)還不完全成熟，每次轉(zhuǎn)產(chǎn)清機時間長，清理不干凈。會導致板材有雜質(zhì)。所以大部分廠家都是采用人工布料，不能全自動化生產(chǎn)。希望各同仁有好的方法和建議，我們相互交流探討，愿中國的石英石產(chǎn)業(yè)做大做強。