對(duì)于碳鋼設(shè)備，槽罐，首先是表面處理和涂刷底料，鋼材基層機(jī)械打磨除銹達(dá)到要求和標(biāo)準(zhǔn)后涂刷一至二道除銹防銹液使鋼件基底微銹‘逆轉(zhuǎn)’為堅(jiān)硬的防腐層待檢查合格后，用環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂膠料打底。分兩次進(jìn)行打底施工，有利于加強(qiáng)環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂與鋼材基體的結(jié)合強(qiáng)度。先用環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂：刷涂第一道底漆，膠料（加少量 稀釋劑）盡可能要有流展性，目的使環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂能牢牢附著于鋼材基面。待第一道底漆干燥后，加涂第二道底漆，加涂后目測(cè)檢驗(yàn)，鋼材基體表面有油漆光澤為益。對(duì)蜂窩麻焊疤面處要用尖硬的工件將其擴(kuò)大磨平后膩?zhàn)优�平。固化后檢查有無(wú)缺陷，要求涂刷均勻，不得漏涂、流淌，膩?zhàn)右�用砂紙打平�?/span>
    環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂底料施工的質(zhì)量直接影響到玻璃鋼結(jié)構(gòu)層與鋼材基體的結(jié)合力。打底的施工若是馬虎，容易造成涂層結(jié)合力不夠，引起氣泡，甚至出現(xiàn)玻璃鋼整層剝離現(xiàn)象。
底料層修補(bǔ)，在打好底層的基礎(chǔ)上，將凹陷不平處用乙烯基樹(shù)脂膠泥（樹(shù)脂加適量石英粉粉）修補(bǔ)填充，轉(zhuǎn)角處用膠泥抹成圓弧過(guò)渡，對(duì)凹陷太深處，分幾次修補(bǔ)填充，以防流淌，待固化后，再用砂紙打平，保持膠泥表面的整體平整。樹(shù)脂膠泥（樹(shù)脂加固化劑100/4比例混合后加入：石英粉=100 250） 涂抹要薄，防止流掛，每次配料3-5公斤。
    玻璃布粘貼，在乙烯基樹(shù)脂稀膠泥修補(bǔ)完全固化干燥24小時(shí)后，涂刷一道樹(shù)脂將0.18㎜玻璃布浸透后襯貼第一層，一邊襯貼一邊加刷一道樹(shù)脂。襯貼第二、三層方法相同。24小時(shí)固化后，用樹(shù)脂膩?zhàn)颖砻嫘拚�找平。�?4小時(shí)固化后，涂刷樹(shù)脂面漆一道。第一道面漆固化后，涂刷樹(shù)脂面漆第二道。第二道面漆固化后檢查確認(rèn)無(wú)缺陷，驗(yàn)收交付。
    以上施工方法稱為 “間隙法施工”。雖然這種施工方法的施工周期較長(zhǎng)，施工難度較大，施工成本較高，但以此法制作的玻璃鋼粘接力、抗壓強(qiáng)度、明顯優(yōu)于連續(xù)法樹(shù)脂玻璃鋼（一次成型連續(xù)粘貼玻璃布層）施工。
    玻璃布襯貼要求，每幅布上下左右之間搭接寬度不應(yīng)小于50㎜，搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向，如果是罐體壁和底之間的搭接為200㎜~300㎜。陰陽(yáng)角處及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)用膩?zhàn)訄A滑過(guò)渡。對(duì)于儲(chǔ)罐襯布時(shí)，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層布，玻璃布應(yīng)密貼，趕走氣泡，再在玻璃布上涂上一層膠料，后沿著儲(chǔ)罐基體逐步環(huán)形襯貼，高低要設(shè)圓弧‘彈線’搭接要盡量一致。每層用同樣貼布方法襯貼。檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)馬上清除。貼布原則為：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。應(yīng)在前一次鋪襯層完全固化后，再進(jìn)行下一次玻璃布鋪襯層的施工；鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)后，應(yīng)自然固化24小時(shí)后方可進(jìn)行封面層或者面漆施工。