一、施工準(zhǔn)備

 

(一)材料要求

 

1.樹(shù)脂

 

常用樹(shù)脂有環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂，呋喃樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂以及環(huán)氧酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧呋喃樹(shù)脂、環(huán)氧煤焦油等。

 

(1)環(huán)氧樹(shù)脂

 

外觀應(yīng)為淡黃色至棕黃色粘厚透明液體，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《E型環(huán)氧樹(shù)脂》的規(guī)定。

 

(2)不飽和聚酯樹(shù)脂

 

有雙酚A型、二甲苯型和鄰苯型等，雙酚A型和鄰苯型外觀為黃色透明液體;二甲苯型外觀為黃色、棕黃色粘稠液。

 

(3)呋喃樹(shù)脂

 

有糠酮型、糠醇糠醛型、糠酮糠醛型等。糠酮型外觀應(yīng)為棕褐色粘稠液體;糠醇糠醛型、糠酮糠醛型外觀應(yīng)為棕黑色液體。

 

(4)酚醛樹(shù)脂

 

外觀應(yīng)為棕紅色粘稠液體。

 

(5)煤焦油

 

其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《煤焦油》的規(guī)定，其含水率不應(yīng)大于1%，不雜質(zhì)。

 

(6)環(huán)氧煤焦油、環(huán)氧呋喃樹(shù)脂、環(huán)氧酚醛樹(shù)脂

 

系由環(huán)氧樹(shù)脂分別與煤焦油、呋喃、酚醛樹(shù)脂混合而成。環(huán)氧與酚醛樹(shù)脂及與呋喃樹(shù)脂之比均為70:30;環(huán)氧樹(shù)脂與煤焦油之比為50:50。

 

2.固化劑

 

不同樹(shù)脂使用不同的固化劑。

 

(1)環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、環(huán)氧呋喃、環(huán)氧煤焦油樹(shù)脂固化劑

 

應(yīng)優(yōu)先選用低毒固化劑，也可采用乙二胺、間苯二胺等各種胺類固化劑，對(duì)潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹(shù)脂固化劑。

 

(2)不飽和聚酯樹(shù)脂固化劑

 

應(yīng)包括引發(fā)劑和促進(jìn)劑。常用的引發(fā)劑應(yīng)為過(guò)氧化環(huán)己酮二丁酯糊、過(guò)氧化甲乙酮二丁酯糊、過(guò)氧化苯甲酰二丁酯糊;促進(jìn)劑應(yīng)為環(huán)烷酸鈷苯乙烯液、二甲基苯胺苯乙烯液。

 

(3)呋喃樹(shù)脂的固化劑

 

應(yīng)為酸性固化劑。糠醇糠醛樹(shù)脂的固化劑已混入粉料內(nèi)。糠酮糠醛樹(shù)脂使用苯磺酸型固化劑。

 

(4)酚醛樹(shù)脂固化劑

 

宜采用苯磺酰氯和硫酸乙酯等。硫酸乙酯中硫酸與無(wú)水乙醇的質(zhì)量比宜為1:2~1:3;當(dāng)硫酸乙酯與苯磺酸氯復(fù)合使用時(shí)，其質(zhì)量比為1:1。

 

3.增韌劑

 

用于改善固化后的脆性，提高沖擊韌性，降低使用粘度。

 

(1)環(huán)氧樹(shù)脂增韌劑

 

常用鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、亞磷酸三苯酯聚酯樹(shù)脂(304號(hào)、3193號(hào))等。

 

(2)呋喃樹(shù)脂增韌劑

 

常用鄰苯二甲二酸二丁醇、桐油鈣松香、精苯等。

 

(3)酚醛樹(shù)脂增韌劑用桐油鈣松香。

 

4.稀釋劑

 

用于降低樹(shù)脂粘度，提高浸透能力。

 

(1)環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑，宜采用丙酮、乙醇、二甲苯或甲苯。

 

(2)不飽和聚酯樹(shù)脂稀釋劑，采用苯乙烯。

 

(3)酚醛樹(shù)脂稀釋劑，采用無(wú)水乙醇。

 

5.樹(shù)脂玻璃鋼增強(qiáng)材料

 

采用非石蠟乳液型的無(wú)捻粗紗玻璃纖維方格平紋布，其厚度宜為0.2~0.4mm;經(jīng)緯密度應(yīng)為每平方厘米4×4~8×8紗根數(shù)或厚度為0.2~0.4mm的玻璃纖維氈。無(wú)紡滌綸布的經(jīng)緯密度，應(yīng)為每平方厘米8×8紗根數(shù)。

 

6.粉料

 

常用石英粉、瓷粉、輝綠巖粉、石墨粉以及硫酸鋇粉等。耐酸率不應(yīng)小于95%，當(dāng)使用酸性固化劑時(shí)不應(yīng)小于98%。其體積安定性應(yīng)合格，含水率不應(yīng)大于0.5%。細(xì)度要求通過(guò)0.15mm篩孔篩余量不應(yīng)大于5%，通過(guò)0.09mm篩孔篩余量為10~30%。

 

7.細(xì)集料

 

用石英質(zhì)中細(xì)砂，耐酸率不應(yīng)小于95%，當(dāng)使用酸性固化劑時(shí)，不應(yīng)小于98%。其含水率不應(yīng)大于0.5%，粒徑不大于2mm。

 

8.塊材

 

有耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板等，其品種、規(guī)格及等級(jí)、耐酸率、吸水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

 

9.條石

 

組織均勻，不得有裂紋或不耐酸夾層，其耐酸率不應(yīng)小于)95%;浸酸安定性合格，吸水率不大于1%，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于100MPa。

 

(二)主要機(jī)具設(shè)備

 

1.機(jī)構(gòu)設(shè)備

 

膠泥攪拌機(jī)、篩灰機(jī)、磚板切割機(jī)、砂輪切割機(jī)、手提式砂輪機(jī)、角磨機(jī)、普通砂輪機(jī)、卷?yè)P(yáng)提升設(shè)備、通風(fēng)機(jī)及加熱設(shè)備等。

 

2.主要工具

 

不銹鋼灰刀、小錘、工具鋼扁鏟、油灰刀、手錘、普通扁鏟、羊毛輥、趕泡輥、剪刀、鋸齒形刮板、木錘、木銼、摳灰刀、油漆刷、攪拌鏟、小鐵鍬、手推膠輪車、磅秤或臺(tái)秤、膠泥攪拌盆、瓷桶、水桶、水勺、量筒、量杯、密度計(jì)、工業(yè)溫度計(jì)、防毒面具、有害氣體檢測(cè)器、磁性測(cè)厚儀、電火花探測(cè)器等。

 

(三)作業(yè)條件

 

(1)施工用各種原材料和磚、板、管、石材等應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求準(zhǔn)備齊全，并有足夠的數(shù)量，滿足施工需要。

 

(2)各種材料存放地點(diǎn)和施工場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，材料要保持干燥、干凈;磚板應(yīng)事先清洗、干燥，經(jīng)過(guò)挑選后按尺寸公差分類堆放。

 

(3)準(zhǔn)備好原材料、磚、板、管、石材和施工場(chǎng)地的防雨、防潮、防曬和防寒等各項(xiàng)措施。

 

(4)各種施工用機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備就緒，機(jī)械設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查維修、試用，符合要求，各種工具規(guī)格齊全，并有一定的備用數(shù)量。需進(jìn)行熱處理的工程，應(yīng)準(zhǔn)備好加熱設(shè)備和保溫用品。

 

(5)進(jìn)行襯里作業(yè)的混凝土基層應(yīng)平整、堅(jiān)固、密實(shí)，無(wú)蜂窩、麻面，干凈、干燥，在深為#’((的厚度層內(nèi)，含水率一般不應(yīng)大于)*。坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，陰陽(yáng)角應(yīng)做成圓弧鋼基層表面應(yīng)平整，無(wú)銹蝕、焊疤、毛刺、焊瘤和凹凸不平等缺陷。如有，應(yīng)進(jìn)行處理。

 

(6)需作隔離層的基層，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定做好隔離層，表面應(yīng)撒細(xì)砂粒使粗糙。

 

(7)所有穿過(guò)防腐層的管道、套管、預(yù)留孔和預(yù)埋鐵件應(yīng)預(yù)先埋設(shè)，并進(jìn)行除銹和防腐處理。

 

(8)試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原材料，通過(guò)試驗(yàn)提出樹(shù)脂膠泥、砂漿配合比，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

 

(9)大型槽罐、地坑施工，應(yīng)搭設(shè)好腳手架，安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)、動(dòng)力電源、低壓照明設(shè)備及通風(fēng)、送風(fēng)裝置等。