防腐蝕施工中經(jīng)常碰到手糊玻璃鋼，雖然玻璃鋼種類繁多，但是用的最廣最多的依然的環(huán)氧玻璃鋼，施工方法以手糊法最為普遍。環(huán)氧玻璃鋼的收縮率在酚醛，環(huán)氧和不飽和聚酯三大熱固性樹脂中是最小的，因而確保了手糊法的質(zhì)量。環(huán)氧玻璃鋼對(duì)酸，堿，溶劑以及大多數(shù)霉菌有良好的耐抗性。特別在堿性環(huán)境下更能夠突出優(yōu)良的耐蝕性能，而且可以耐熱。為適應(yīng)復(fù)雜條件下的防腐蝕要求，對(duì)于環(huán)氧樹脂可以作復(fù)配處理，添加其它樹脂達(dá)到最佳的狀況（如環(huán)氧酚醛，環(huán)氧呋喃，等等）。每一位手糊玻璃鋼的師傅都知道玻璃鋼三大相：樹脂，纖維，固化劑，環(huán)氧玻璃鋼也不例外。常見的是環(huán)氧樹脂（E-44，有叫6101的），玻璃纖維為“三無產(chǎn)品”即無堿無捻無蠟平紋玻璃纖維布，當(dāng)然在酸性環(huán)境下還是選擇中堿玻纖布好，固化劑選擇T31。其它一些添加劑諸如粉料，稀釋劑等等在以下的工藝中加以說明。一項(xiàng)優(yōu)良的防腐蝕項(xiàng)目離不開施工和材料，常言說的好：三分材料，七分施工。所以手糊法環(huán)氧玻璃鋼重點(diǎn)在手糊施工上面。

    基材處理。大部分手糊玻璃鋼都是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，基材常見的有混凝土基材，碳鋼基材，其它的基材一般很少見。要想得到理想的基材與環(huán)氧玻璃鋼的粘結(jié)力，基層處理非常重要。除了基層清潔干凈外，還需要一定的粗糙度。有人建議對(duì)于基層處理可以使用磨光機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單打磨就可以了，筆者認(rèn)為對(duì)于基層的處理必須采用噴砂或者拋丸的機(jī)械方法進(jìn)行表面處理，確保粗糙度的形成，是手糊環(huán)氧玻璃鋼的關(guān)鍵�；炷�土基層進(jìn)行拋丸處理，碳鋼基層采取噴砂處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)以上，粗糙度75微米左右。基層浮灰雜質(zhì)一定要用干燥的空氣吹掃干凈，混凝土基層缺陷部位還需要進(jìn)行膩?zhàn)有扪a(bǔ)（材料用調(diào)配好的環(huán)氧大料和石英粉）。

    環(huán)氧大料配制。E-44環(huán)氧樹脂半固狀粘稠的膠體，要加熱熔融化開后冷卻至40度左右，用稀釋劑進(jìn)行調(diào)配后備用。加熱設(shè)備為電阻絲爐，電磁爐等，筆者認(rèn)為電磁爐安全方便，可以進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。調(diào)配大料鐵桶可以是廢棄柴油桶居中切開一分為二（切割時(shí)注意桶內(nèi)沒有可燃?xì)怏w或者液體，防止發(fā)生爆炸事故）。稀釋劑的加入是為了降低樹脂膠料的粘度，方便操作，滿足工藝需要，非活性稀釋劑在樹脂膠料固化過程中要揮發(fā)溢出，這不僅耗費(fèi)材料，還增加了環(huán)氧玻璃鋼的收縮率和成品的孔隙率降低了玻璃鋼的抗?jié)B能力。所以稀釋劑使用使得環(huán)氧樹脂不再變稠為準(zhǔn)，用防爆攪拌器攪拌后蓋好封閉存放于陰涼的地方。稀釋劑的選用以溶解性好，揮發(fā)性低，毒性低安全系數(shù)高的產(chǎn)品或者混合產(chǎn)品，如乙醇加丙酮，二甲苯，環(huán)己酮等。在大料配制過程中，大料桶要與加熱源保持15米以上的安全距離，防止揮發(fā)氣體起火燃燒。

    基層底料。混凝土或者碳鋼基材處理后必須在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底料涂刷封閉，時(shí)間過久會(huì)造成二次返銹或者積累新的污染物及空氣中的水汽，不利于樹脂和基材的完好結(jié)合，容易使得環(huán)氧玻璃鋼從基材界面脫開。環(huán)氧底料可以用環(huán)氧大料進(jìn)行稀釋，濃度要低，以利于底料透底，增強(qiáng)基材和玻璃鋼的結(jié)合力，固化劑采用T31或者新型腰果殼固化劑，乙二胺因?yàn)閷?duì)人體產(chǎn)生毒性，現(xiàn)在已經(jīng)很少使用，固化劑與底料混合要均勻，使用電動(dòng)攪拌器機(jī)械攪拌，筆者認(rèn)為人工攪拌不完全，影響固化充分性，T31添加量根據(jù)環(huán)境溫度在15%-25%之間。底料涂刷應(yīng)用滾筒或者毛刷操作，操作前要去除滾筒絨毛，涂刷均勻，十字交叉，不堆料不流掛，對(duì)于基層不平整的地方要用底料加石英粉進(jìn)行拌和制成環(huán)氧膩?zhàn)优�嵌找平，酸性環(huán)境最好使用硫酸鋇粉或者其它耐酸粉料。自然干燥固化12小時(shí)進(jìn)入下一步程序。

    手工糊布。無堿無捻無蠟玻璃纖維布有1米的，0.5米的，0.3米的可以根據(jù)施工設(shè)備或者現(xiàn)狀選擇，不過筆者在長(zhǎng)期的施工經(jīng)驗(yàn)中還是以0.3米的最為方便。酸性環(huán)境使用中堿玻璃纖維布，厚度02到04之間，經(jīng)緯度可以采用10*10或者12*12，平紋無捻不收邊，收邊玻璃纖維布對(duì)于手糊法會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。有捻不易浸透環(huán)氧樹脂料，且不易彎曲，故手糊法一般使用無捻布。裁剪玻璃布用剪刀最好使用上海張小泉裁縫剪刀，開料快，鋒利不折布。環(huán)氧樹脂大料要比底料粘稠，用稀釋劑適當(dāng)調(diào)整，粘度以適合浸透布眼為準(zhǔn)，粉料添加用200到300目石英粉，酸性環(huán)境使用硫酸鋇粉，添加量不要超過40%，T31固化劑依然根據(jù)環(huán)境溫度在15%-25%之間，筆者經(jīng)驗(yàn)25度常溫時(shí)T31為20%，固化劑與樹脂要充分?jǐn)嚢杈鶆�，建議使用電動(dòng)攪拌器機(jī)械攪拌，時(shí)間為10分鐘為宜。使用毛滾毛刷等涂刷工具，次序?yàn)槟z料-鋪布-糊布抹平-再上膠料，搭接縫寬不少于10CM。如果連續(xù)兩層一起施工，可以采取蓋瓦的方法，后續(xù)布覆前道布的二分之一。此道工序重點(diǎn)膠料要浸透布眼而且不堆積，不流掛。每一層布之間二次層積前一定要對(duì)上層布面進(jìn)行清理和修補(bǔ)處理，最好進(jìn)行打磨處理。為了減少環(huán)氧玻璃鋼的收縮率，可以考慮基層第一道手糊短切氈，再進(jìn)行玻璃纖維布的鋪貼，手糊環(huán)氧玻璃短切氈的方法與玻璃纖維布相同。如果要對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性，如環(huán)氧-酚醛，環(huán)氧-呋喃，環(huán)氧-聚酯等等可以按照各自特性進(jìn)行選擇，但是次要樹脂添加量不得超過30%。

    面料涂刷。手糊玻璃鋼面料是直接對(duì)抗腐蝕層的，所以樹脂含量要高而且不需要添加粉料，稀釋劑添加也要適量，筆者認(rèn)為如果有可能涂刷面料不困難，稀釋劑可以不添加，高固含量是體現(xiàn)耐腐蝕的重要指標(biāo)，面料至少涂刷2道甚至2道以上，T31的加入量及注意事項(xiàng)與上述同。涂刷要十字交叉，均勻無漏，不流掛不堆積，無針眼，無氣泡，固化時(shí)間最少要保持24小時(shí)以上，10天后才可以使用成品，因?yàn)榇碎g樹脂固化交聯(lián)還沒有完全，所以時(shí)間越長(zhǎng)越固化完全，條件允許可以采取加熱固化，使得產(chǎn)品達(dá)到最佳質(zhì)量效果。

     總之，手糊環(huán)氧玻璃鋼是一個(gè)成熟的防腐蝕施工工藝，但是將此項(xiàng)工藝做到嫻熟很難，而且經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量事故，所以我們玻璃鋼人是老革命碰到新問題了，故筆者將此項(xiàng)老工藝拎出來與大家共同探討，在今后手糊環(huán)氧玻璃鋼施工中更能夠得心應(yīng)手，使得這一項(xiàng)傳統(tǒng)的防腐蝕工藝發(fā)揮出更大的功效。