【科寶化工網(wǎng)www.hklsjc.cn】對于樹脂使用廠家來說，對樹脂的固化有一個(gè)全面、深入、細(xì)致的了解是十分必要的。因?yàn)闃渲�制品所造成的質(zhì)量缺陷，絕大多數(shù)與此有關(guān)。影響樹脂固化的因素多種多樣，除了固化劑與促進(jìn)劑外，用戶還應(yīng)了解樹脂性能對制品固化的影響。
         樹脂本身的活性：固化劑的反應(yīng)活性通常是，不飽和聚酯樹脂80℃下反應(yīng)活測定方法測定樹脂最高放熱峰溫度也可以區(qū)別開來（此外所指放熱峰溫度與以前所述制品生產(chǎn)過程中的放熱峰溫度不同）者為中反應(yīng)活性；對于固化劑的使用者來說，低反應(yīng)活性的樹脂有可能因?yàn)槠渲屑尤氲淖杈蹌┝亢苌俣�顯得反應(yīng)活性很高，而高反應(yīng)活性的樹脂也可能因其中加入了較大量的阻聚劑變得不甚活潑。即使同一批樹脂一般一也會隨著儲存時(shí)間的延長，阻聚劑不斷消耗掉而變得越來越活潑起來，所以樹脂的活性應(yīng)該視其具體情況而定，活性越高固化越快，活性越低固化越慢。
        有很多工廠使用過我科寶化工公司的v388.v328阿克蘇固化劑都說 汽泡很少，固化性能也特別好，對于做工藝品制造者來說，總是希望加快模具周轉(zhuǎn)速度、提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期。因此，掌握好脫模時(shí)機(jī)是十分重要的。在凝膠階段是不可以脫模的，此時(shí)坯體尚未達(dá)到一定強(qiáng)度，極易破損。大多數(shù)實(shí)芯制品在硬化初期開始階段即可脫模，即坯體有一定發(fā)熱量就可以，不必達(dá)到放熱峰值，否則有可能因過高的放熱溫度而“燒模”，縮短模具使用壽命。對于大多數(shù)空芯制品，則可以等到放熱溫度稍高些，坯體有足夠強(qiáng)度時(shí)再脫模。對于某些造型特殊的制品，如盤形或薄片狀產(chǎn)品，在從硬化階段達(dá)到熟化階段的過程中有可能因后固化引起坯體收縮，而使制品翹曲變形。
        建議這些廠家可采用“熱處理”：制品脫模24 小時(shí)之后（硬化階段已完成），將制品平鋪，并在制品表面用平板重物適當(dāng)加壓，然后在80℃加熱幾分鐘，再令制品自然降至室內(nèi)溫便可達(dá)到熟化階段，產(chǎn)品即可不再翹曲變形。此加熱后處理溫度也可降低，不過要隨把溫度降低而延長處理時(shí)間，要不效果還是達(dá)不到。

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