樹脂地面起水泡多發生在一樓或地下室，有時二樓以上也時有發生，樹脂地面起水泡一般在施工后不久就發現，有的上午鋪貼的樹脂地面下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發展，發展到一定程度后停止。氣溫越高，水泡就越容易發生，發展的速度也越快。水泡形狀各異，其大小不一。有的水泡直徑達1m以上，高度達20~50mm。
　　
       水泡的產生與施工地區沒有明顯的關系，同一地區有的嚴重，有的較輕，有的完好。同一小組操作，同一材料施工的樹脂地面層，有的起水泡，有的完好，說明水泡是多種因素造成的。 
        
       起水泡的原因，是大家關心的一個問題，剖開水泡發現，泡內都含有水分或炎黃色液體，樹脂面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀；按照“物理學”解釋，在盛有液體的密閉容器內，液體蒸發，形成飽和狀態的三條曲線的溫度與壓力關系。
　　
       在密閉的容器內，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當溫度為20.C時，鼓包內的壓力為0.01MPa；而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa；很多地區在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右，在這樣的高溫下，樹脂膠結料已經軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣，使樹脂層中鼓起了大包，將膠結料被拉成蜂窩狀；其中沒有起水泡的部分樹脂層和地面部分沾不牢固，仔細觀測接觸部分，也會發現有無法固化的部分，原因是環氧有潮氣不能固化；那么水分從何處來的呢？
        主要有以下幾個水的來源：
1. 基層、如水泥砂漿找平層，最大含水率達12%左右，基層的最大含水量大于找平層。
2. 樹脂中的其它配料內的脫水不盡。
3. 樹脂和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。
4. 基層的地下滲透的潮濕氣體。

       從以上四個方面來分析，基層的潮濕是主要的，絕對干燥的基層是沒有的。含水率的大小也不能決定地面是否會產生水泡，基層的部份水氣和樹脂殘留物被包裹在樹脂與基層內，形成大小不一的氣泡，由于樹脂層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都產生在平面上，多在基層與樹脂層之間；基層中的水分是很難避免的，這就是造成樹脂層起泡重要因素。
　　
       隨著晝夜和季節的大氣溫度在不斷地變化，或漸漸升高，或漸漸降低。包內的水氣冷凝結成小水珠，壓力也隨之降低，因被鼓起的樹脂層有一定的強度，鼓包不能恢復原狀，使鼓包內產生負壓，這樣又將基層內含有水分的濕氣吸入，使包內產生的水分增多。待第二天升溫時，由于包內可蒸發的水分增加，又產生更大的壓力，使鼓包的體積又擴大，從剖開的鼓包基層中發現峰窩狀中有一些小白點，就是和基層相連的水分通道。人們把這種發展著的鼓包叫“活包”。當鼓包發展到一定大小，由于基層漸干，斷了“水源”，也有因包大而扁平，減少了向上的撕開力，有的鼓包處的樹脂層受高溫作用上曬下蒸。隨著溫度的升降，樹脂層所受的拉力時大時小，使樹脂層產生疲勞和老化。則部份鼓包的樹脂層在外力的作用下先破壞。直接破壞樹脂層的美觀、無塵凈化屋的封閉性能和耐用年限。必須針對工程實際情況，采取措施防止水泡的產生。
1. 解決環氧層起水泡的產生，又主要是解決環氧地板施工中的“三怕”（1）怕水；（2）怕曬；（3）怕灰塵。
2. 采取措施防止水泡：
(1). 在基層上做防水層，防止水氣向上滲控制基層或防水層內的含水率在8%內，基層或防水層抗壓強度大于20MPa，進行環氧施工。

(2).  提高樹脂層和基層或防水層的粘接力，克服初起水泡時的脹力避免水泡的發生。

(3). 樹脂層施工中，底涂層應選用質量好的材料，一、讓一部份樹脂滲透到基層或防水層中上下形成一個整體，二、是提高粘接力，固化后少留殘余物質或化學氣體。

(4). 樹脂施工完后避免陽光的照曬，減少樹脂層表面和里面溫差大小的變化。

(5).  在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工后的樹脂層和基層或防水之間不留空隙。

(6)總之防水材料在選用上必須，具備以下幾點，1）抗滲不透氣性；2）抗壓性，強度大于20MPa；3）和地面有超強的粘接性；4）和不飽和樹脂容易粘接形成一個整體。防水層在施工完工后3天內不得上人,保護好成品。
 

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