石英石生產(chǎn)工藝和成品加工工藝 　　3.1、石英石生產(chǎn)工藝： 　 物料攪拌 布料合模 用大型壓機(jī)經(jīng)高頻震壓及真空排氣 高溫 打磨拋光 切割成品 　　3.2、 石英石成品加工工藝 石英石加工是保證臺面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。再好的石英石板材，不遵循嚴(yán)格的石英石加工方法也會出現(xiàn)質(zhì)量問題。石英石的加工要求，原則上與天然石的加工是一樣的，由其是與天然麻石和花崗巖。加工石英石的操作人員最好有加工過天然石的經(jīng)驗(yàn)，有加工普通人造石但無加工天然石經(jīng)驗(yàn)的操作人員原則上必須經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗。 必備加工工具：多功能云石切割機(jī)（切割裁料、磨邊倒角），打磨機(jī)（配專用金剛石磨盤、樹脂磨片），懸臂水磨拋光機(jī)，鑼機(jī)（配石英石專用鑼頭），曲線據(jù)、A字夾、G字夾、小刀片、三角玻璃夾具、接線插座等。 專用膠水：云石膠（白色、透明），石英石專用膠水（工廠配制），石英石專用干膠（工廠配制），固化劑。 加工程序: 選料開料 開孔切角 選邊 粘結(jié)加厚 修整 鑼邊 水磨 打蠟拋光 檢驗(yàn) 包裝 以下圖型為九種常見石英石臺面加工邊型 加工注意事項：石英石因?yàn)橛捕忍�高，所以他的可塑性就是沒有人造石那么強(qiáng)的，加工技術(shù)也高于人造石，以下為加工石英石時必須注意的事項： 　① 接駁：石英石接駁一般采用45度拼接。當(dāng)進(jìn)行平接時，必須先將接駁面用直刀鑼直，對接無縫方可進(jìn)行接駁，另接駁前必須先小試膠水顏色，顏色沒問題后方可進(jìn)行大接。接駁口處剩余的膠水在凝膠后但沒硬之前用小刀片鏟除掉，當(dāng)膠水完全硬化后再進(jìn)行打磨，打磨范圍不宜擴(kuò)大。石英石接駁好后拼接處一般會有如線一樣的痕跡，不過不仔細(xì)看是不容易看到的，而且也不影響美觀。 ② 開孔：開爐孔時，石英石板材底部要有墊板，不能完全懸空，并且承受力要均勻，防止因受力不均而在開孔過程中開裂。開孔前先在石英石底部四邊及中間加固，再在爐孔四角打孔（打孔的鉆頭必須是高硬度的金剛石鉆頭，云浮的石材加工工具用品店內(nèi)有售），再用線切割機(jī)緩慢并用力均勻的切成方形，切割時，不能一次性將板材切穿，應(yīng)分兩步切，第一步切板材厚度的1/3，第二步再將板材切穿，防止板材開裂。爐孔切好方形后，用角磨機(jī)漿爐孔四角磨成圓弧角，圓弧半徑不小于R10mm，爐孔四角背面用約120×120mm的小板材加厚，再角磨機(jī)磨成相應(yīng)的圓弧，四邊用寬為30mm以上的石英石板材加厚。另爐孔邊與后擋水邊間距不小于70mm。 ③ 磨邊、倒角：用硬質(zhì)金剛石水磨片，先50#，后150#，再300#；拋光時，開始用500#的水磨片，然后依次使用800#、1000#、1500#、2000#的水磨片進(jìn)行拋光。注意金剛石水磨片必須用硬質(zhì)的，一定要跟供應(yīng)商強(qiáng)調(diào)。水磨片的大小有3吋或4吋之分，可根據(jù)使用需求而定。 ④ 膠水使用：膠水使用前必須先將膠水充分?jǐn)嚢杈鶆�。膠水固化劑與普通人造石固化劑一樣，其添加量與溫度的關(guān)系如下： ⑴當(dāng)溫度在10℃以下時，固化劑添加量為膠水的1.5-2%； �、飘�(dāng)溫度在10℃--20℃時，固化劑添加量為膠水的1%； 　⑶當(dāng)溫度在20℃--30℃時，固化劑添加量為膠水的0.5-0.8%； �、犬�(dāng)溫度在30℃以上時，固化劑添加量為膠水的0.5%。